Deze reactoropstelling staat aan de basis van de productie van polymeren. Het systeem wordt toegepast in een ATEX geclassificeerde zone: de apparatuur zone 1 IIB T2, de ruimte zelf is aangemerkt als zone 2 IIB T2. De reactoropstelling voldoet aan de hoogste eisen en is plug-and-play opgeleverd:
- Roertechniek voor hoog viskeuze media tot wel 200.000 cP.
- Verwarmen door middel van een thermostaat.
- Hoogwaardige afwerking: elektrolytisch gepolijst (Ra < 0.4 µm).
- Destillatie- en scheidingsproces door middel van eigen ontworpen reflux condensors.
- Precisiedosering van grondstoffen door middel van vacuümpompen en weegcellen.
- Uitgelegd met alle gewenste appendages in termen van filters, kijkglazen, verlichting, monstername, (pneumatische) kleppen, breekplaten en veerveiligheden voor drukbewaking.
- Voorzien van elektra en instrumentatie: van de bedieningspanelen tot en met alle instrumenten voor het registreren van temperaturen, drukken en niveaus.
- Geautomatiseerd met lokale bediening middels de Human Machine Interface (HMI).
- Dat alles binnen een ATEX geclassificeerde zone.
Het project begon met een Process Flow Diagram (PFD). Deze PFD is vervolgens uitgewerkt tot een Piping and Instrumentation Diagram (P&ID) en een bijbehorende procesbeschrijving. Hierna kon de detailengineering beginnen: van een conceptueel basisontwerp tot een gedetailleerd ontwerp. Vóór, tijdens en na de productie van de apparatuur zijn uiteraard alle benodigde non-destructieve testen uitgevoerd. De reactor heeft zowel de Factory Acceptance Test (FAT) als Site Acceptance Test (SAT) succesvol doorstaan en is turnkey opgeleverd.
