Dieser Reaktoraufbau wird für die Herstellung von Polymeren verwendet. Das System wird in einer ATEX-klassifizierten Zone eingesetzt: Das Gerät ist als Zone 1 IIB T2 klassifiziert, der Raum selbst ist als Zone 2 IIB T2 klassifiziert. Der Reaktoraufbau entspricht höchsten Anforderungen und wurde Plug-and-Play geliefert:
- Mischtechnik für hochviskose Medien bis 200.000 cP.
- Heizung mittels Thermostat.
- Hochwertige Verarbeitung: elektropoliert (Ra<0,4 µm).
- Destillations- und Trennverfahren unter Verwendung unserer selbst entwickelten Rückflusskühler.
- Präzise Dosierung der Rohstoffe mittels Vakuumpumpen und Wägezellen.
- Ausgestattet mit allen gewünschten Zubehörteilen in Bezug auf Filter, Schaugläser, Beleuchtung, Probenahme, (pneumatische) Ventile, Berstscheiben und Federsicherungen zur Drucksicherheitsabsicherung.
- Ausgestattet mit elektrischer Ausrüstung und Instrumentierung: von den Bedienfeldern bis zu allen Instrumenten zur Aufzeichnung von Temperaturen, Drücken und Füllständen.
- Automatisiert mit lokaler Steuerung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).
- Alles innerhalb einer ATEX-klassifizierten Zone.
Das Projekt begann mit einem Prozessflussdiagramm (PFD). Dieses PFD wurde dann zu einem Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (P&ID) und einer zugehörigen Prozessbeschreibung weiterentwickelt. Danach konnte das Detail-Engineering beginnen: vom konzeptionellen Grundentwurf bis zum Detailentwurf. Alle notwendigen zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) wurden vor, während und nach der Produktion der Geräte durchgeführt. Der Reaktor hat sowohl den Factory Acceptance Test (FAT) als auch den Site Acceptance Test (SAT) erfolgreich bestanden und wurde schlüsselfertig geliefert.
