Projectmanagement
Veenbrink RVS hanteert een project gebaseerde aanpak. Dit is een bewuste keuze: onze projectmanagers zijn gedurende het gehele project betrokken en kennen zodoende alle ins and outs. Snel schakelen en flexibiliteit zijn daarvan het gevolg. De projectmanagers stellen, afhankelijk van het project, een projectteam samen. Daarnaast dragen de projectmanagers zorg voor het organiseren van periodieke meetings, het beheer van de planning en budgetten, just-in-time levering van mensen en middelen en continue kwaliteitsbeheer met een QA-coördinator.
PFD & P&ID
Soms worden de scopebeschrijving en gebruikerseisen eerst verder uitgewerkt in een Process Flow Diagram (PFD) en/of Piping & Instrumentation Diagram (P&ID). De PFD geeft een schematishe weergave van het proces, waarin te zien is welke processtappen worden doorlopen. De P&ID is daar een verdiepingsslag op en toont ook de leidingen, kleppen, instrumenten en appendages.
Mechanisch ontwerp
Om de totale doorlooptijd van het project te minimaliseren, leggen de mechanisch engineers in verschillende stadia de tekeningen aan u tergoedkeur voor. De engineer stelt een eerste Concept tekening op. DezeConcept tekening betreft een eerste ontwerpopzet met alle basismaten enwordt ter goedkeur voorgelegd. Doel van de Concept tekening isprojectstagnatie wegens een foutief basisontwerp voorkomen.
Als dit basisontwerp akkoord bevonden wordt, werkt de engineer hetontwerp tot in detail uit tot een For approval tekening. De For approvaltekening betreft een gedetailleerd ontwerp met overzicht in de vantoepassing zijnde lasprocedures, toleranties en lasdetails. Ook dedetaillistische For approval tekening wordt ter goedkeur voorgelegd.
Constructieberekeningen worden opgesteld en ook het inspectie- entestplan (ITP) wordt gereed gemaakt. Nadat het ontwerp is goedgekeurd,worden de benodigde materialen georganiseerd en ingekocht bij vaste,erkende en betrouwbare leveranciers.
Elektrisch ontwerp
Parallel aan het opstellen van de mechanische tekeningen, worden de elektrische schema’s opgesteld. Ook voor het opstellen van de e-schema’s vormen de scopebeschrijving en P&ID een belangrijke input. De elektrische componenten worden doorgaans in een reguliere roestvaststalen elektrakast geconstrueerd met aandacht voor de klanteisen. Ook ATEX gecertificeerde elektrakasten en systemen zijn bij Veenbrink RVS geen enkel probleem. Uiteraard verzorgen wij ook de procesinstrumentatie.
De voornaamste procesinstrumenten zijn meters voor niveau, druk, temperatuur en debiet. Daarnaast zijn er nog diverse analysesensors voor onder andere pH en conductiviteit. Tot slot wordt er veelvuldig gebruik gemaakt van benaderingsschakelaars om bijvoorbeeld de opening van een mangat of het toerental van een aandrijving te meten of te beveiligen.
Veenbrink RVS maakt doorgaans gebruik van een hoogwaardige voorkeurslijst met instrumenten die hun dienst in de loop der jaren bewezen hebben. Uiteraard houden wij de markt goed in de gaten en zijn wij op de hoogte van de meeste recente, verbeterde en ontwikkelde instrumentatie. Indien een klant graag zelf haar instrumenten selecteert, omdat deze bijvoorbeeld aansluiten bij de rest van de organisatie en de eigen voorraden, is dat uiteraard geen enkel probleem!
Automatisering
De automatisering betreft het schrijven van de software. Dit is veelal een iteratief proces, waar u als klant en uw operators bij betrokken worden. Het voordeel van deze iteratieve aanpak is dat risico’s beperkt worden en tijdig ingespeeld kan worden op eventuele fouten. Hiermee kan ook de ontwikkelingstijd verkort worden, omdat er geen onnodige tijd wordt verspild aan het ontwikkelen van functies die niet (volledig) nodig blijken te zijn.
Op basis van de scopebeschrijving, P&ID, mechanische tekeningen en e-schema’s, stellen de software engineers een functionele beschrijving op in de vorm van een FDS (Functional Design Specification). Ook wordt de TDS (Technical Design Specification) opgesteld, bestaande uit de HDS (Hardware Design Specification) en SDS (Software Design Specification).
De bediening van het apparaat kan op diverse manieren uitgevoerd worden. De meest eenvoudige oplossing is hardware-matig met drukknoppen of regelaars op de elektrakast. Voor meer mogelijkheden met het regelen en monitoren van programma’s en recepturen kan gekozen worden voor een PLC of voor grotere systemen een SCADA.