Filtratieskids
Veenbrink RVS produceert en valideert diverse filtratieskids, waaronder microfiltratie- en ultrafiltratie units. Microfiltratie (MF) en ultrafiltratie (UF) lijken in veel opzichten op elkaar. Beide systemen maken gebruik van membranen om verontreinigde stoffen uit het medium te filteren. De membranen en met name de poriegrootte van die membranen bepalen in hoeverre het medium gefilterd wordt. Daar vinden we ook direct het belangrijkste verschil tussen MF en UF: de poriegrootte is bij microfiltratie groter dan bij ultrafiltratie, wat bepalend is hoeveel deeltjes erdoorheen kunnen. Dit is ook de reden dat een microfiltratie unit veelal opgevolgd wordt door een ultrafiltratie unit. De microfiltratie en ultrafiltratie skids van Veenbrink RVS worden compleet turnkey opgeleverd. Door integrale aanpak van de mechanica, elektra, instrumentatie en automatisering, kunnen de skids plug-and-play worden ontworpen, geproduceerd, gevalideerd en geïnstalleerd.
CIP skids
Zowel binnen de farmaceutische industrie als de voedingsmiddelenindustrie speelt hygiëne een belangrijke rol in het ontwerpen en produceren van procesapparatuur. Voorkomen van vervuiling is altijd beter dan genezen, maar we ontkomen er niet altijd aan dat apparatuur gereinigd moet worden. Hier zijn diversen methodieken voor, zoals Clean In Place (CIP), Sterilisation In Place (SIP) en autoclaveren. De meest voorkomende manier om procesapparatuur lokaal te reinigen is CIP. CIP installaties kunnen verschillende schoonmaakcycli bevatten: voorspoelen, reinigen met loog en zuur, tussenreiniging met gedemineraliseerd water, reiniging met detergent en desinfectiemiddel of anderszins. Ook de grootte van de te reinigen procestanks kan variëren en het is belangrijk te weten of tanks tegelijkertijd gereinigd dienen te worden. CIP installaties kunnen handmatig bediend worden of geautomatiseerd door middel van voorgeprogrammeerde recepturen en bediening via de Human Machine Interface (HMI). Bij geautomatiseerde CIP skids wordt uiteraard rekening gehouden met communicatie met overige systemen, zoals de te reinigen procesapparatuur. Hoewel CIP installaties op maat geproduceerd worden, bevatten ze veelal een aantal belangrijke hoofdcomponenten: een CIP tank, pomp, flowmeter, temperatuurtransmitter, conductiviteitssensor, verwarming en bijbehorend leidingwerk.
Buffervoorbereidingsskids
Binnen de biofarmacie worden buffervoorbereidingsskids gebruikt om producten te produceren waarmee de micro-organismen in het latere fermentatieproces worden gevoed. Buffervoorbereidingsskids worden veelal gevuld met WFI (Water For Injection) en andere grondstoffen. Ook poeders en/of vaste stoffen worden veelal toegediend aan het skid: handmatig via een lift en het mangat of via een separate doseerunit, waarbij de poeders en/of vaste stoffen worden vermalen en rondgepompt. Indien er sprake is van poederdosering, vindt de productie veelal plaats binnen ATEX geclassificeerde zones. Veiligheid en ergonomie zijn daarom van groots belang. Ook hygiëne en schoonmaakbaarheid spelen een belangrijke rol: onze engineers houden hier rekening mee bij de keuze van kleppen, instrumenten en appendages zoals roerwerken, pompen, warmtewisselaars en monsternamekranen. De uiteindelijke media worden vanuit de grotere buffervoorbereidingsskids veelal verpakt in kleinere buffervaatjes, containers of zakken.
Verdunningsskids
Bij geautomatiseerde chemische verdunningssystemen worden twee vloeistofstromen op een gecontroleerde manier bij elkaar gebracht met als doel om de concentratie van de uiteindelijke oplossing op een gewenst niveau te krijgen. Dit stelt gebruikers in staat om hogere concentratie chemicaliën in te kopen en zelfstandig te verdunnen voor het gewenste proces. Bij verdunningsskids kun je denken aan desinfectiemedia, zoals zuren of natronloog. Hierbij wordt zuur of natronloog verdund met WFI (Water For Injection). Het verdunningsskid wordt vanuit grote opslagsilo’s aangevoerd met zowel geconcentreerde zuur of natronloog als WFI. Door de oplossing te mengen, verwarmen of koelen en rond te circuleren, wordt uiteindelijk op basis van de pH-waarde of conductiviteit de gewenste concentratie bereikt. De verdunde zuur of natronloog kan vervolgens gebruikt worden voor bijvoorbeeld het reinigen van diverse procesapparatuur.
Bioreactoren
Veenbrink RVS levert bioreactoren in verschillende volumes. De bioreactoren worden gekenmerkt door een fermentatieproces. Dit betreft een biologisch proces waarbij micro-organismen in een ideale omgeving worden gebracht. Door het zeer precies beheersen van de omstandigheden in de reactor, zoals de pH-waarde, temperatuur, druk en het zuurstofgehalte, worden de groei en activiteit van de micro-organismen geoptimaliseerd. De cellen zorgen voor de productie van voedingsstoffen voor het uiteindelijke eindproduct. De levenscycli van fermentatiebatches hebben veelal een uniform karakter. Cellen die in het begin van het proces bloot worden gesteld aan de geconditioneerde omstandigheden, moeten eerst wennen aan de nieuwe omgeving. Zodra de cellen gewend zijn, beginnen deze op een consistente wijze te verdubbelen. Op het moment dat de cellen dusdanig veel afval afscheiden, stagneert de celgroei: het aantal cellen dat sterft neemt toe en het aantal cellen dat zich verdubbelt vermindert. Zodra het fermentatieproces op zijn hoogtepunt is, vindt de oogsting plaats. Oogsten kan op verschillende manieren:
• ISF (Internal Spin Filter) oogsting
• ATF (Alternating Tangential Flow) oogsting
Met een ISF (Internal Spin Filter) wordt de oogst verkregen door het gebruik van een spin filter binnen in de reactor: een oogstingsbuis verzameld alle cel vrije media die zich in het spin filter bevinden. Doordat het filter een bepaalde maaswijdte heeft, zorgt het ervoor dat cellen buiten het filter en de oogstingszone blijven en door kunnen groeien zolang de omstandigheden goed zijn.
Met een ATF (Alternating Tangential Flow) wordt de cel suspension (retentate) uit de bioreactor gehaald door middel van vacuümtechnieken. Cel vrije oogst wordt gewonnen en verzameld door de suspensie via het filterhuis terug de bioreactor in te pompen.